Диспетчеризация производства

Диспетчеризация производства является одним из эффективных инструментов оптимизации процесса изготовления продукции, направленной на повышение ее качества, сокращения затрат, снижения себестоимости и риска возникновения аварийных ситуаций. Диспетчеризация технологических процессов позволяет организовать централизованный мониторинг состояния различных локальных систем управления отдельными параметрами, оборудованием, установками с целью осуществления контроля и обработки получаемой информации.

В отличие от внедрения современных средств измерения и автоматики, предназначенных для повышения точности измерений ключевых параметров технологических процессов и выработки соответствующих регулирующих воздействий с минимальным участием обслуживающего персонала, в процессе диспетчеризации роль человека остается одной из ключевых. Именно диспетчер или оператор выполняет функции наблюдения за ходом производственных операций, принятия ключевых решений при возникновении аварийных ситуаций, формировании необходимых отчетов для анализа ситуации по предприятию в целом.

Программное обеспечение, используемое для реализации систем диспетчерского контроля, принято классифицировать как SCADA-системы (от англ. Supervisory Control And Data Acquisition). В общих чертах SCADA-система представляет собой программно-аппаратный комплекс, закрывающий уровень автоматизации цеха или участка и обеспечивающий визуализацию протекания технологического процесса на основании информации, поступающей от программируемых логических контроллеров и удаленных систем управления.

Основные задачи SCADA-систем и преимущества внедрения систем диспетчерского контроля:

Что выполняет? Какие преимущества внедрения?
организация оперативного сбора данных с разрозненных систем измерения и регулирования параметров на одном или нескольких объектах 1.       сведение всех результатов измерения в единую систему контроля и учета;

2.       централизованное управление отдельными объектами с учетом их взаимодействия между собой

визуализация и обработка информации в режиме реального времени о ходе протекания технологического процесса и значениях необходимых параметров 1.       оптимизация процесса контроля оператора за состоянием производства и агрегатов;

2.       сокращение времени на выявление отклонений от плановых показателей;

3.       оперативная реакции обслуживающего персонала на внештатные ситуации

выполнение анализа текущего состояния объектов, сбор данных, формирование отчетов, передачу и хранение информации 1.       ведения оперативного статистического учета по работе структурного подразделения производства;

2.       краткосрочное и долгосрочного стратегическое планирование

выявление возможных неисправностей, предотвращение отклонения процесса производства от планируемых показателей, сокращение простоев оборудования и возникновения аварийных ситуаций 1.       сокращение издержек производства, связанных с авариями и ремонтом оборудования;

2.       увеличение качества продукции за счет четкого соблюдения техпроцесса;

3.       снижение себестоимости.

 

Для выполнения всех вышеуказанных задач типовая SCADA-система должна включать следующие компоненты и приложения:

- драйверы ввода/вывода информации, необходимые для получения данных с первичных преобразователей, контроллеров, АЦП, устройств ввода/вывода данных и т.п.;

- система реального времени, выполняющая обработку информации согласно заданных приоритетов и с учетом временного цикла;

- человеко-машинный интерфейс (HMI) для визуализации процессов, происходящих на контролируемых объектах;

- пользовательские программы логического управления установками;

- базы данных для фиксации истории протекания техпроцесса;

- система управления аварийными ситуациями для анализа состояний объектов и их классификации, выдачи предупредительных сообщений;

- библиотека отчетов и редактор для их изменения;

- внешние интерфейсы для обмена между диспетчерской системой и другими программами.

Реализация SCADA-системы для диспетчеризации конкретного производства является непростой задачей даже для опытного интегратора АСУ ТП и разработчика специализированного ПО. Чтобы внедрение данного программного обеспечение принесло максимальный эффект и желаемые результаты,  необходимо уже на этапе выбора будущей системы контроля учесть все особенности объектов контроля, потребности обслуживающего персонала и пожелания руководства компании.

Компания «ТЕНЗОМИР» осуществляет услуги по подбору систем диспетчерского контроля среди существующих вариантов ПО, а также интеграцию выбранной SCADA-системы, ее доработку под особенности производства, написание отдельных модулей для уже существующих систем диспетчеризации. Подробности данных услуг и обсуждение сроков выполнения, Вы можете согласовать с сотрудниками компании, связавшись по телефонам, указанным в разделе с контактной информацией.

Команда «ТЕНЗОМИР»