Модернізація системи багатокомпонентного дозування сипучих матеріалів для виробництва пластмасових виробів та кабельної оболонки
Модернізувати технологічну ділянку для багатокомпонентного дозування сипучих матеріалів, які використовуються у виробництві пластмасових виробів та оболонок для кабельної продукції. Окрім підвищення точності та стабільності дозування, необхідно було розробити кілька режимів керування: автоматичний, напівавтоматичний, ручний та спеціальний експериментальний режим для технолога підприємства.
- Період реализації проекта:Квітень 2021
- Дата пуско-наладочных работ:5 Квітня 2021
- замовник:ТОВ «Пластмас-Прилуки»
Опис проекту:
Фахівці ТОВ «ТЕНЗОМИР» здійснили детальний аудит наявної системи та надали рекомендації для оптимізації процесу. Для забезпечення точності дозування були підібрані тензометричні датчики з високою чутливістю. Також було розроблено спеціалізовані вузли вбудови датчиків для ефективної роботи в умовах підвищених вібрацій технологічного обладнання.
Підібране контролерне обладнання разом з алгоритмами багатокомпонентного дозування дозволяє оптимізувати процеси з декількома етапами дозування і різними швидкостями подачі. Були також розроблені різні режими роботи: автоматичний, напівавтоматичний, ручний та режим технолога для проведення експериментів.
Крім того, реалізовано диспетчерську систему з можливістю віддаленого моніторингу та управління процесами через великий екран. Інтегрована SCADA-система забезпечує зручний моніторинг процесу в режимі реального часу та дозволяє збирати звіти щодо витрат сировини.
Основні переваги для клієнта:
- Точне багатокомпонентне дозування: Алгоритм з кількома етапами та різними швидкостями подачі матеріалів підвищує точність і стабільність процесу дозування сипучих компонентів.
- Різні режими роботи: Інтегровано кілька режимів для гнучкого керування обладнанням — автоматичний, напівавтоматичний, ручний та експериментальний режим технолога для проведення досліджень і тестування.
- Віддалений контроль і диспетчеризація: Впроваджена система віддаленого керування технологічними процесами через диспетчерську, що дозволяє моніторинг та управління всіма етапами виробництва з будь-якої точки.
- SCADA-система: Інтегрована SCADA-система дозволяє накопичувати дані щодо витрат матеріалів, моніторити всі ключові показники й аналізувати ефективність роботи лінії.
Таким чином, реалізована система багатокомпонентного дозування забезпечила підвищення точності, ефективності та гнучкості технологічного процесу, дозволивши клієнту досягти стабільних результатів у виробництві пластмасової продукції та кабельної оболонки.
ВИКОРИСТАНЕ ОБЛАДНАННЯ:
-

Блок питания PS-2405
- Wide range of input voltage: 100~240VAC Short-circuit protection;
- No load power consumption: <0.75W 100% full load aging test;
-

Весовой преобразователь RS-06D
- Корпус: Ударостійкий пластик (кріплення Din-рейка);
- Інтерфейси зв'язку: RS232/485; Modbus RTU, CANBUS;
- Гарантія: 12 місяців;
-

Кабель RVVP 6×0,25(экран)
- Матеріал оболонки: ПВХ;
- Кількість дротів: 6;
- Перетин провідника: 0,25мм²;
- Тип: Екранований;
-

Соединительная коробка JB4-SS
- Корпус: Нержавіюча сталь;
- Клас захисту: IP65;
- Кількість датчиків: до 4-х;
-

Тензометрический датчик H8C
- Навантаження: 100кг-10Т;
- Матерiал: Нікельована сталь;
- Клас захисту: IP67;
- Гарантія: 24 місяці;







