Розробити вагову систему візуального контролю фарби в ємностях, використовуючи вагові індикатори клієнта. Відкалібрувати систему, налаштувати правильний функціонал роботи вагових індикаторів..
Розробити вагову систему обліку фарби на одному з етапів технологічного процесу. Впровадити обладнання, яке дозволить надалі автоматизувати процес приготування продукту.
Розробити і зібрати шафу управління процесами дозування і транспортування на мобільному БЗУ. Розробити і зібрати силові шафи з захистом двигунів транспортерів, інтегрувати захист мішалки від заклинювання і перевантаження.
Розробити пульт управління процесом дозування інертних матеріалів для 4-х ділянок. Інтегрувати візуалізацію процесу дозування з відображенням реальної ваги і шкалою заповнення.
Впровадити систему контролю рівня по наповненню танків молока на новій ділянці (3 танка по 50 м3). Встановити датчики температури, а також інтегрувати датчики контролю мінімального і максимального рівнів.
Розробити і впровадити систему дозування польового шпату в мішки типу Біг-Бег. Інтегрувати систему архівації даних про зважування з можливістю синхронізувати з програмою обліку 1С.
Розробити систему приймання вторсировини для стаціонарного поста. Інтегрувати базу товарів. Впровадження системи обліку прийнятого товару з можливістю інтегрувати дані в ПЗ 1С
Оснастити стрічковий конвеєр ваговимірювальним модулем і інтегрувати систему обліку продуктивності лінії за обраний період (зміна, тиждень, місяць, рік)
Розробити систему контролю рівня по наповненню танків молоком (2 танка по 50 м3 і один танк 30 м3). Встановити датчики температури, а також інтегрувати датчики контролю мінімального рівня і максимального. Зібрати пульт візуалізації для 3-х танків молока.
Модернізувати ділянку зважування патоки в горизонтальній ємності 50м3, розробити вузли встройки для вагових модулів, зробити пуско-налагоджувальні роботи.
Розробити пульт управління процесом дозування інертних матеріалів для 3-х ділянок. Інтегрувати візуалізацію процесу дозування з відображенням реальної ваги і шкалою заповнення.
Додати Танк №4 в систему автоматичного приготування глазурі на лінії виробництва зефіру. Автоматичний і ручний режими наповнення Танка №2, №3, №4. Контроль рівня наповнення..
Автоматизація процесу приготування тіста для бісквітного виробництва. Перенесення тістомісильної машини, модернізація шафи управління. Два режима роботи: автоматичний і ручний.
Автоматизація лінії підготовки сухих кормів хутровим звіркам. Організація зважування проміжного бункера дозування дробленої екструзії, управління шнековим поданням завантаження бункера. По завершенню зважування заданої дози відбувається послідовне включення шнеків відбору екструзії.
Впровадження автоматизації у виробництві цукрово-сольового розчину на лінії приготування крекерного печива. Два режими управління: ручний і автоматичний. Автоматичний режим підтримує три режими роботи: рециркуляції, перекачування готового продукту в ємність зберігання продукту, і три режими промивання системи.
Розробка системи контролю передбачає збір даних про зміни механічної напруги на окремих вузлах бурової установки. Дане рішення відстежує натяг троса з натягом в 130т .; ключ, маніфольд, момент. Архівація даних з бурової установки з можливістю віддаленого перегляду даних з побудовою графіка за обраний період.
Розробка системи обліку кисню в ємностях об'ємом 30 и 50 м3, монтаж системи в мінімально можливі терміни для забезпечення безперебійної подачі кисню на виробництво.
Збільшити продуктивність підприємства у фасуванні готового продукту в поліетиленові мішки. Затарювання мішків зерновими культурами масою: 5 кг, 10 кг, 25 кг. Лінія з мішкозашивальною машиною і відводним конвеєром.
